Lamina Karma da 15um/Lamina di costantana/Lamina di nichel per resistenza all'incisione

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

Lamina Karma da 15um/Lamina di costantana/Lamina di nichel per resistenza all'incisione

1. Lega del Karma

La lega Karma è costituita dai componenti principali rame, nichel, alluminio e ferro. La resistenza specifica è da 2 a 3 volte superiore a quella del MENTONG. Ha un coefficiente di resistenza alla temperatura (TCR) più basso, un EMF termico inferiore rispetto al rame, una buona stabilità della resistenza per un lungo periodo di tempo e una forte azione antiossidante. Il suo intervallo di temperature di funzionamento è più ampio di quello di MENTONG (-60~300°C). È adatto alla produzione di elementi resistivi ed elementi di dilatazione di precisione fine.

2. Dimensione del karma

Filo: 0,01 mm-10 mm
Fascia: 0,05*0,2mm-2,0*6,0mm
Striscia: 0,5*5,0 mm-5,0*250 mm

3. Proprietà karmica

4. Caratteristiche speciali del filo di resistenza Karma

1) A partire dal filo riscaldante elettrico al nichel-cromo di classe 1, abbiamo sostituito parte del Ni con
Al e altri elementi, ottenendo così un materiale con resistenza di precisione migliorata
Coefficiente di temperatura della resistenza e potenza termica elettromotrice nei confronti del rame.
Aggiungendo Al siamo riusciti ad aumentare la resistenza del volume di 1,2 volte
rispetto al filo riscaldante elettrico al nichel-cromo di classe 1 e la resistenza alla trazione è 1,3 volte superiore.

2) Il coefficiente di temperatura secondaria β del filo Karmalloy KMW è molto piccolo, - 0,03 × 10-6/ K2,

e la curva della temperatura di resistenza risulta essere una linea quasi retta entro un ampio intervallo
Intervallo di temperatura.

Pertanto, il coefficiente di temperatura è impostato sul coefficiente di temperatura medio tra di loro
23 ~ 53 °C, ma può anche essere 1 × 10-6/K, il coefficiente di temperatura medio tra 0 ~ 100 °C
essere adottato per il coefficiente di temperatura.

3) Anche la forza elettromotrice contro il rame è bassa tra 1 e 100 °C, inferiore a + 2 μV/K, e

mostra un'eccellente stabilità per un periodo di molti anni.

4) Se deve essere utilizzato come materiale resistente di precisione, è necessario un trattamento termico a bassa temperatura